在恒温恒湿试验箱制冷系统中，制冷剂压力超过设定值时，设备停机报警，排除故障，重新手动复位后，设备才能恢复正常工作，设备的外接电源缺相、相序改变时，设备停机并报警，排除故障，才能恢复正常运行。

　　当恒温恒湿试验箱冷却循环水系统水压不足时，设备停机报警，排除故障，复位后设备才能恢复正常运行，压缩机线圈过热、线路供电不正常时，设备停机并报警。恒温恒湿试验箱是可编程的，因测量参数的不同而可能出现各种问题，本文就不同的现场仪器进行故障分析及处理：

 

　　1.在分析现场仪表故障之前，先要比较透彻地了解有关仪表系统的生产过程、生产工艺情况和条件，了解恒温恒湿箱系统的设计方案、设计意图、仪表系统的结构、特点、性能和参数要求等。

 

　　2.在分析检测现场恒温恒湿箱系统发生故障之前，向现场操作工人了解生产负荷和原料参数变化情况，查看故障仪表记录曲线，进行综合分析，找出故障原因。

 

　　3.发生故障之前，恒温恒湿测试箱的记录曲线一直显示正常，在波动发生后，记录曲线变得无规律或使系统难以控制，甚至无法控制，此时出现的故障可能是工艺操作系统所致。

 

　　4.如果恒温恒湿试验机记录曲线是一条死线(没有一点变化的线叫死线)，或者记录曲线初时是波动的，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。由于目前大多数记录仪表都是DCS计算机系统，且灵敏度很高，对参数变化反应也很敏感。这时可以人工改变一下工艺参数，看曲线的变化情况。若无变动，基本判断是仪表系统出了问题;若有正常变化，基本认为仪表系统问题不大。

 

　　5.当恒温恒湿试验箱改变工艺参数时，发现记录曲线突变或跳至大或小，此时的仪器系统也经常出现故障。综上所述，在分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这可能是造成现场恒温恒湿机系统故障的原因。因此，我们要从恒温恒湿试验机和过程操作系统两方面综合考虑，仔细分析，找出原因。